鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐簡介

　　鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐別稱為煉鋁回轉(zhuǎn)爐、多功能回轉(zhuǎn)爐、鋁渣傾動式回轉(zhuǎn)爐、熱鋁灰渣熔煉冷卻設(shè)備適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人數(shù)配置量少，只要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車送進回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐性能特點

　　鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用。回轉(zhuǎn)爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉(zhuǎn)爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經(jīng)濟效益 十分明顯。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐工作原理

　　1.鋁渣傾動式回轉(zhuǎn)爐在使用前先用冷灰鋪底，鋪底冷灰采用篩灰顆粒料，加入量為3/4至1斗，如果熱灰量不夠，可等待更多量的熱灰加入。

　　2.各車間送來的熱灰要及時入爐(正在炒灰或卸料除外)，如不能及時入爐則應(yīng)將表面燃燒的熱灰打散并用細灰進行覆蓋，并使用渣盆蓋封閉，防止過度氧化和減少熱量損失。

　　3.裝鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐

　　4.裝煉鋁回轉(zhuǎn)爐時需考慮冷灰和熱灰總重量，冷灰和熱灰比例大致為2:3，其中冷料一般不超過1.5-3噸，熱灰不超過3-5噸，每爐裝灰總量不得超過8噸。

　　5.當(dāng)熱灰量足夠時可以開始工作，用叉車靶子把明火鈀開使其均勻升溫。

　　6.使用遙控器控制多功能回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))，同時用靶子進行攪拌，控制溫度不能過高，(當(dāng)溫度過高時要加冷灰來降溫)

　　7.向鋁渣傾動回轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加料時，灰斗不得猛烈撞擊爐門及爐壁，每斗裝爐時間3-5分鐘。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點

　　1、控溫精度高;

　　2、自動化程度高;

　　3、低能耗、高產(chǎn)出、污染小;

　　4、連續(xù)化生產(chǎn)。