鋁灰渣熔煉回轉(zhuǎn)爐特點(diǎn)是鞏義方正機(jī)械針對(duì)鋁灰方面全新的設(shè)備，解決了鋁行業(yè)的一大痛點(diǎn)。回轉(zhuǎn)爐具有操作簡單、操作量大、燒損小等優(yōu)點(diǎn)。全方面為電解鋁廠、鋁棒廠等企業(yè)服務(wù)。

　　對(duì)于再生鋁行業(yè)中的一些使用設(shè)備，同時(shí)還有炒灰機(jī)和坩堝。坩堝爐普遍來說，投資較少，在四川重慶等地應(yīng)用較多。適用于小規(guī)模生產(chǎn)。但是弊端也很明顯：1、勞動(dòng)力密度較大，因?yàn)榈貭t容量較小，所以效率較低。2、成本高，需要加入生物顆粒等燃料。3、人工操作，不同工人操作能力不同，故容易引發(fā)問題。4、不達(dá)標(biāo)，灰塵嚴(yán)重，污染環(huán)境。

　　再生鋁灰渣熔煉回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程及特點(diǎn)_內(nèi)蒙古通遼呼和浩特新聞資訊

　　鋁灰回收生產(chǎn)過程中鋁灰的溫度，鋁的溫度對(duì)灰中鋁金屬的燒損尤為重要，高溫會(huì)使鋁金屬的氧化加劇，鋁灰溫度溫度越高鋁金屬燒損越大，可回收的金屬損失越大。鋁灰的溫度也不能過低，過低的溫度液態(tài)鋁金屬粘度大，不利于鋁液的析出與沉降。此外，鋁灰中如果含有覆蓋劑鹽類，熔融的鹽類對(duì)金屬有一定附著力，灰鋁分離必須達(dá)到一定溫度條件，且不同類型的熔融鹽類還有不同的灰鋁分離溫度，在熱會(huì)處理之前必須選擇好合適的熱灰溫度，利于灰鋁分離。

　　鋁灰的分類

　　從來源上可分為電解鋁灰和再生鋁灰;

　　1、在鋁電解過程中產(chǎn)生的浮渣稱為電解鋁灰，1噸電解鋁大約能產(chǎn)生10~15千克鋁灰，產(chǎn)量約為80~100萬噸/年。

　　2、在廢鋁再生、重熔過程中產(chǎn)生的浮渣稱為再生鋁灰，每噸鋁加工應(yīng)用的全過程將產(chǎn)生100~200千克的再生鋁灰。

　　3、從工序上可分為一次鋁灰和二次鋁灰;

　　4、電解鋁生產(chǎn)、再生鋁生產(chǎn)、鋁錠熔鑄過程中產(chǎn)出的鋁灰，金屬鋁的含量約為20%~60%;

　　5、一次鋁灰分離出金屬后的細(xì)灰，金屬鋁的含量將至5%左右